第七章 鍋爐給水設備和水處理
第一節 鍋爐給水設備
第7.1.1條 給水泵臺數的選擇，應能適應鍋爐房全年熱負荷變化的要求。
第7.1.2條 給水泵應設置備用。當最大一臺給水泵停止運行時，其余的總流量，應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發量時所需給水量的110％；當鍋爐房設有減溫裝置或蓄熱器時，給水泵的總流量尚應計入其用水量。
第7.1.3條 當給水泵的特性允許并聯運行時，可不用同一給水母管；當給水泵的特性不能并聯運行時，應采用不同的給水母管。
第7.1.4條 采用電動給水泵為常用給水設備時，宜采用汽動給水泵為事故備用泵，其流量應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發量時所需給水量的20％～40％。
符合下列條件之一時，可不設置事故備用汽動給水泵：
一、有一級電力負荷的鍋爐房；
二、停電后鍋爐房停止運行，且給水泵停止給水不會造成鍋爐缺水事故。
第7.1.5條 采用汽動給水泵為電動給水泵的工作備用泵時，除應符合本規范第7.1.3條要求外，且汽動給水泵的流量不應小于最大一臺電動給水泵的流量；當其流量為所有運行鍋爐在額定蒸發量所需 給水量的20％～40％，不應再設置事故備用泵。
第7.1.6條 額定蒸發量等于1t/h、額定出口蒸汽和小于或等于0.7MPa的鍋爐，可用注水器作為常用和備用給水裝置。注水器應單爐配置。
第7.1.7條 給水泵的揚程不應小于下列各項的代數和；
一、鍋爐鍋筒在設計的使用壓力下安全閥的開啟壓力；
二、省煤器和給水系統的壓力損失；
三、給水系統的水位差；
四、適當的富裕量。
第7.1.8條 鍋爐房宜設置1個給水箱或除氧水箱。常年不間斷供熱的鍋爐房或容量大的鍋爐房應設置2個。給水箱的總有效容量宜為所有運行鍋爐在額定蒸發量時所需20～60min的給水量。
第7.1.9條 鍋爐給水箱或除氧水箱的布置高度，應使鍋爐給水泵有足夠的灌注頭。灌注頭不應小于下列各項析代數和：
一、給水泵進水口處水的汽化壓力和給水箱的工作壓力之差；
二、給水泵的汽蝕余量；
三、給水泵進水管的壓力損失；
四、采用3－5kPa的富裕量。
第7.1.10條 當鍋爐額定蒸發量大于或等于35t/h、額定出口蒸壓力大于或等于2.5MPa表壓、熱負荷較為連續而穩定，且給水泵的排汽可以利用時，宜條用工業汽輪機驅動的給水泵作為常用給水泵，采用電動給水泵作為工作備用泵。
第二節 水處理
第7.2.1條 水處理設計應符合鍋爐安全和經濟運行的要求。
水處理方法的選擇，應根據原水水質，對鍋爐給水和鍋水的質量要求、補給水量、鍋爐排污率、水處理設備的設計出力以及當地具體情況等因素確定。
經處理的的鍋爐技術，不應使鍋爐的蒸汽對生產和生活造成有害的影響。
第7.2.2條 額定出口壓力小地或等于2.5MPa的蒸汽鍋爐的給水和鍋水、熱水鍋爐的補給水和循環水的質量，應符合現行國家標準《低壓鍋爐水質標準》的規定。
額定出口壓力大于2.5MPa的蒸汽鍋爐給水和鍋水的質量，應符合鍋爐產品和用戶對蒸汽的質量要求。
第7.2.3條 原水懸浮物的處理應符合下列要求：
一、懸浮物含量大于5mg/L的原水，在進入順流再生固定床離子交換器前，應過濾；
二、懸浮物含量大于2mg/L的原水，在進入逆流再生固定床或浮動床離子交換器前，均應過濾；
三、懸浮物含量大于20mg/L的原水或經石灰水處理后的水，均應經混凝、澄清和過濾。
第7.2.4條 采用壓力機械過濾器過濾原水時，宜符合下列要求：
一、不宜少于2臺，其中1臺備用；
二、每臺每晝夜反洗次數可按1～2次設計；
三、可采用反洗水箱的水進行反洗或采用壓縮空氣和水進行混合反洗；
四、原水經混凝、澄清后用石灰英砂或無煙煤作單層過濾濾料，或用無煙煤和石英砂作雙層過濾濾料，原水經石灰水處理后用無煙煤或大理石等作單層濾料過濾。
第7.2.5條 當原水水壓不能滿足水處理工藝要求時，應設置原水加壓設施。
第7.2.6條 蒸汽鍋爐給水、熱水鍋爐補水應采用鍋外化學水處理。但額定蒸發量不于或等于2t/h、額定蒸汽壓力小于或等于1.0MPa的燃煤水管爐、額定出口水溫小于或等于95℃的熱水鍋爐、燃煤立式水管和臥式內燃鍋爐的給水，可采用鍋內加藥水處理。
第7.2.7條 采用鍋內加藥水處理時，應符合下列要求：
一、原水懸浮物含量不應大于20mg/L；
二、原水總硬度不應大于175mg/L（以CaCO3表示）；
三、應設置必要的加藥設施；
四、應有鍋爐經常排泥渣和便于鍋爐清洗的措施。
第7.2.8條 采用鍋外化學水處理時，蒸汽鍋爐排污率應符合下列要求：
一、蒸汽壓力小于或等于2.5MPa時，鍋爐排污率不宜大于10％；
二、蒸汽壓力大于2.5MPa時，鍋爐排污率不宜大于5％。
第7.2.9條 蒸汽鍋爐連續排污水的熱量應合理利用。宜根據鍋爐房總連續排污量設置連續排污膨脹器和排污水換熱器。
第7.2.10條 化學處理設備的出力應按下列各項損失和消耗量計算：
一、蒸汽用戶的凝結水損失；
二、鍋爐房自用蒸汽的凝結水損失；
三、鍋爐排污水損失；
四、室外蒸汽管道和凝結水管道的漏損：
五、采暖熱水系統的補給水；
六、水處理系統的自用化學水；
七、其他用途的化學水消耗量。
第7.2.11條 化學軟化水處理設備的型式可按下列要求選擇：
一、進水總硬度小于或等于325mg/L（以CaCO3表示）時，宜采用固定床逆流再生離子交換器；進水總硬度小于100mg/L（以CaCO3表示）時，可采用固定床順流再生離子交換器；
二、進水總硬度小于200mg/L（以CaCO3表示）時，原水水質穩定，軟化水消耗量變化不大，且設備能連續不間斷運行時，可采用浮動床、流動床或移動床離子交換器。
第7.2.12條 固定床離子交換器的設置不宜少于2臺，其中1臺為再生備用。每臺每晝夜再生次數宜按1～2次設計。當軟化水的消耗量較小時，可設置1臺，但其設計出力應滿足離子交換器運行和再生時的軟化消耗量。
第7.2.13條 原水總硬度大于325mg/L（以CaCO3表示），當一級鈉離子交換器出水達不到水質標準時，可采用兩級串聯的鈉離子交換系統。
第7.2.14條 原水碳酸鹽硬度較高，且允許軟化殘留堿度為40～60mg/L（以CaCO3表示）時，可采用串聯的石灰鈉離子交換系統。
第7.2.15條 石灰處理系統應符合下列要求：
一、石灰溶液（乳）制備應設置機械攪拌的消化設施；
二、宜采用硫酸亞鐵或其他鐵鹽作凝聚劑：
三、經石灰處理后的一級軟化水不應與原水混合；
四、系統推出的沉渣應采取適當的處置措施或進行綜合利用。
第7.2.16條 原水碳酸鹽硬度較高，且允許軟化水殘留堿度為50～70mg/L（以CaCO3表示）時，可采有艇鈉離子交換后加酸處理。加酸處理后的軟化應經除二氧化碳，軟化水的PH值應能連續監測。
第7.2.17條 原水碳酸鹽硬度較高，且允許軟化水殘留堿度為17.5～25mg/L（以CaCO3表示）時，可采用弱酸性陽離子交換樹脂工不足量酸再生磺化煤的氫一鈉離子串聯系統。氫離子交換器應采用固定床順流再生；氫離子交換器出水應經除二氧化碳器。氫離子交換器及其出水、排出管道應防腐。
第7.2.18條 除二氧化碳器的填料層高度，應根據填料品種和尺寸，進出水中二氧化碳的含量、水溫和所選定淋水密度下的實際解析系數等確定。
除二氧化碳器風機的通風量，可按每平方米水耗用15～20m空氣計算。
第7.2.19條 原水碳酸鹽硬度與總硬度的比值大于0.8，且允許軟化水殘留堿度大于25mg/L（以CaCO3表示）時，可采用綜合銨一鈉離子交換水處理。銨、鈉離子交換后軟化水中的氨及二氧化碳應經大氣式熱力除氧器去除。
采用銨一鈉離子交換水處理時，蒸汽中將有殘存氨，應對因蒸汽帶氨對設備、管道及其附近引起的腐蝕采取防止措施。
第7.2.20條 當化學軟化水處理不能滿足鍋爐給水水質要求時，可采用化學除鹽處理系統。
第7.2.21條 化學水處理系統應能維持低壓蒸汽鍋爐水的相對堿度小于20％。當不能達到要求時，應向鍋水中加入緩蝕劑。
第7.2.22條 鍋爐給水的除氧宜采用大氣式噴霧熱力除氧器。除氧水箱下部宜裝設再沸騰用的蒸汽管。
第7.2.23條 當要求除氧后的水溫不高于60℃時，可采用真空除氧系統。
第7.2.24條 熱水系統補給水的除氧，可采用真空除氧或化學除氧。當采用亞硫酸鈉化學 除氧時，應監測水中亞硫酸根的含量。
第7.2.25條 當鍋爐蒸汽汽壓力為1.25～1.5MPa，且蒸汽供汽輪機使用及鍋爐蒸汽壓力大于1.6MPa的鍋水，均應進行磷酸鹽鍋內處理。磷酸鹽溶液應連續均勻地加入鍋爐筒內。
第7.2.26條 磷酸鹽溶液的制備宜采用溶解器和溶液箱。應設置溶液解器的攪拌設施，溶液箱的有效容積不宜小于鍋爐房1d的藥液消耗量，配制溶液應用軟化水或除鹽水。
第7.2.27條 磷酸鹽加藥設備宜采用計量泵。每臺鍋爐宜設置1臺，當有數臺鍋爐時，尚宜設置1臺備用。
第7.2.28條 凝結水箱、軟化或除鹽水箱和中間水箱的有效容量，應符合下列要求：
一、凝結水箱宜選用1個，鍋爐房常年不間斷供熱時，宜選用2個或1個中間帶隔板分為兩格的水箱，其總有效容量宜為20～40min的凝結水回收量；
二、軟化或除鹽水箱的總有效容量，應根據水處理設備有設計出力和運行方式確定。當設有再生備用設備時，軟化或除鹽水箱的總有效容量宜為30～60min的軟化或除鹽消耗量；
三、中間水箱總有效容量宜為處理設備設計出力的15～35min貯水量。
第7.2.29條 凝結水泵、軟化或除鹽泵以及中間水泵的選擇，應符合下列要求：
一、應有1臺備用，當其中1臺停止運行時，其余的總流量應滿足系統水量的要求：
二、有條件時，凝結水泵和軟化或除鹽水泵可合用1臺備用泵；
三、中間水泵應選用耐腐蝕泵。
第7.2.30條 鈉離子交換再生用的食鹽可采用干法或濕法貯存，其貯量應根據運輸條件確定。當采用濕法貯存時，應符合下列要求：
一、濃鹽液池和稀鹽液池的標準宜采用混凝土，并宜各設1個；
二、濃鹽液池的有效容積宜為5～15d食鹽消耗量，其底部應設置慢濾層或另設置過濾器；
三、稀鹽液池的有效容積不應小于最大1臺鈉離子交稱器一次再生鹽液的消耗量。
第7.2.13條 酸、堿再生系統的設計應符合下列要求：
一、酸、堿槽的貯量應按酸、堿液每晝夜的消耗量、交通運輸條件和供應情況等因素確定，宜按貯存15～30d的消耗量設計；
二、酸、堿計量箱的有效容積，不應小于最大1臺離子交換器一次再生酸、堿液的消耗量；
三、輸酸、堿泵宜各設1臺，并應選用耐酸、堿腐蝕泵。卸酸、堿宜利用自流或采用輸酸、堿泵抽吸；
四、輸送并稀釋再生用酸、堿液宜采用酸、堿噴射器；
五、貯存和輸送酸、堿液的設備、管道、閥門及其附件，應采取防腐和防護措施。
第7.2.32條 氨再生淮制備和輸送的設備、管道、閥門及其附件，不應采用銅質材料制品。
第7.2.33條 汽水系統中應裝設必要的取樣點。汽水承樣頭的型式、引出點和管材，應滿足樣品具有代表性和不受污染的要求。汽水樣品的溫度宜小于30℃。
第7.2.34條 水處理設備的布置應根據工藝流程和同類設備盡量集中的原則確定，并便于操作、維修和減少主操作區的噪聲。
第7.2.35條 水處理間主要操作通道的凈距不應小于1.5m，輔助設備操作通道的凈距不宜小于0.8m，所有通道均應適應檢修的需要。
第八章 燃料和灰渣的貯運
第一節 煤和灰渣的貯運
第8.1.1條 鍋爐房煤場卸煤及轉堆設備的設置，應根據鍋爐房的耗煤量和來煤運輸方式確定，并宜符合下列要求：
一、火車運煤時，采用機械化方式卸煤；
二、船舶運煤時，采用機械抓取設備卸煤；
三、汽車運煤時，采用自卸汽車或人工卸煤。
第8.1.2條 火車運煤時，一次進廠的車皮數量和卸車時間，應與鐵路部門協商確定。車皮數量宜為5～8節，卸車時間不宜超過3h。
第8.1.3條 煤場設計應貫徹節約用地的原則，其貯煤量應根據煤源遠近、供應的均衡性和交通運輸方式等因素確定，并宜符合下列要求：
一、火車和船舶運煤，為10～25d的鍋爐房最大計算耗煤量；
二、汽車運煤，為5～10d的鍋爐房最大計算耗煤量。
第8.1.4條 煤場宜為露天設置。在經常性連續降雨的地區，宜將煤場的一部分設為干煤棚，其貯煤量宜為3～5d的鍋爐房最大計算耗煤量。
第8.1.5條 有自燃性的煤堆，應有壓實、灑水或其他防止自燃的措施。
第8.1.6條 煤場的地面應根據裝卸方式進行處理，并有排水坡度和排水措施。受煤溝應有防水和排水措施。
第8.1.7條 鍋爐房燃用多種煤并需要混煤時，應設置混煤設施。
第8.1.8條 運煤系統小時運煙量的計算，應根據鍋爐房晝夜最大計算耗煤量、擴建進增加的煤量、運煤系統晝夜的作業時間和1.1～1.2 不平衡系數的等因素確定。
第8.1.9條 運煤系統晝夜的作業時間宜符合下列要求：
一、一班運煤工作制，不宜大于6h；
二、兩班運煤工作制，不宜大于12h；
三、三班運煤工作制，不宜大于18h；
運煤系統宜按一班或兩班運轉煤工作制運行。
第8.1.10條 從煤場到鍋爐房和鍋爐房內部的運煤家采用下列方式：
一、運煤量小于1t/h時，采用人工裝卸和手推車運煤；
二、運煤量小于1～6t/h時，采用間歇機械化設備裝卸和間歇或連續機械化設備運煤；
三、運煤量大于6t/h時，采用間歇或連續機械化設備裝卸和運煤；
四、運煤小于50t/h時，不宜采用雙路運輸。
第8.1.11條 鍋爐爐前煤倉的貯量，應根據運煤的工作班制和運煤設備檢修所需時間確定，并宜符合下列要求：
一、一班運煤工作制為16～20h的鍋爐額定耗煤量；
二、兩班運煤工作制為10～12h的鍋爐額定耗煤量；
三、三班運煤工作制為1～6h的鍋爐額定耗煤量；
第8.1.12條 鍋爐房集中煤倉的貯量，應根據運煤的工作班制和運煤設備檢修所需的時間確定，并宜符合下列要求：
一、一班運煤工作制為16～一8h的鍋爐額定耗煤量；
二、兩班運煤工作制為8～10h的鍋爐額定耗煤量。
第8.1.13條 煤倉和溜煤管的壁面傾角，應根據煤的水分和顆粒組成等條件確定，并應符合本規范第3.1.7條第一款的要求。
第8.1.14條 運煤系統中應裝設煤的計量裝置。
第8.1.15條 當原煤塊度不能符合鍋爐煤燒要求時，應設置煤塊破碎裝置，在破碎裝置之前宜設置煤的磁選和篩選裝置。當鍋爐給煤裝置、煤粉制備設施和燃燒設備有要求時，尚宜設置煤的二次磁選裝置。
第8.1.16條 采用帶式輸送機運煤應符合下列要求：
一、膠帶寬度不宜小于500mm；
二、膠帶傾角不宜大于18°，但輸送破碎或篩選后的煤時，最大傾角可達20°；
三、在傾斜膠帶上卸料時其傾角不宜大于12°；
四、卸料段長度超過30mm時，應設置人行過橋。
第8.1.17條 帶式輸送機棧橋的設置在寒冷或風沙地區應采用封閉式，在氣象條件合適的地區，可采用敞開式、半封閉式或輕型封閉式，并應符合下列要求：
一、敞開式棧橋的運煤膠帶上應設置防雨罩；
二、封閉式棧橋和地下棧道的凈高不應小于2.2m，人行通道的凈寬度不應小于0.8m，檢修通道的凈寬不應小于0.6m；
三、傾斜棧橋上的人行通道應有防滑措施，傾角超過12°的通道應做成踏級；
四、輸送機底部的鋼結構棧橋就封底。
第8.1.18條 采用多斗提升機運煤應有小于連續8h的檢修時間。當不能滿足其檢修時間時，應設置備用設備。
第8.1.19條 從受煤斗卸料到帶式輸送機，多斗提升機或埋刮板輸送機之間，宜裝設均勻給料的裝置。
第8.1.20條 運煤系統的地下構筑物應防水，地坑內應有排除積水的措施。
第8.1.21條 除灰渣系統設計，有條件時應對灰渣進行綜合利用。
第8.1.22條 除灰渣系統的選擇，應根據灰渣量、灰渣特性，輸送距離、地勢、氣象和運輸等條件確定。
第8.1.23條 灰渣場的貯量，宜為3～5d鍋爐房量大計算排灰渣量。
第8.1.24條 采用集中灰渣斗時，不宜設置灰渣場。灰渣斗的設計應符合下列要求：
一、灰渣斗的總容量，宜為1～2d鍋爐最大計算排灰渣量；
二、灰渣斗的出口尺寸，不應小于0.6m×0.6m；
三、嚴寒地區的灰渣斗應有排水和防凍的措施；
四、灰渣斗的壁面傾面角不宜站于60°；
五、灰渣斗排出口與地面的凈高：汽車運灰渣不應小于2.1m，火車運灰不應小于5.3m，當機車不通過灰渣斗下部時，其凈高可為3.5m。
第8.1.25條 除灰渣系統小時排灰渣量的計算，應根據鍋爐房晝夜的最大計算排灰渣量、擴建時增加的灰渣量、除灰渣系統晝夜的作業時間和1.1～1.2不平衡系數因素確定。
第8.1.26條 鍋爐房最大計算排灰渣量大于或等于1t/h時，宜采用機械除灰渣或水力除灰渣系統。
第8.1.27條 除塵器收下的煙塵可利用鍋爐除灰渣系統排除。
第8.1.28條 水力除灰渣系統的設計，應符合下列要求：
一、灰渣池的有效容積，宜根據1～2d鍋爐房最大計算排灰渣量設計；
二、灰渣池應有機械抓取裝置；
三、灰渣泵應有備用；
四、灰渣溝設置激流噴嘴時，灰溝坡度不應小于1％；鍋爐固態排渣時，渣溝坡度不應小于1.5％；鍋爐液態排渣時，渣溝坡度不應小于2％。渣溝宜用鑄石鑲板或用耐磨材料襯砌；
五、沖灰渣水宜循環使用。
第二節 燃油的貯存
第8.2.1條 鍋爐房貯油罐的總容量應根據油的運輸方式和供油周期等因素確定，并宜符合下列要求：
一、火車或船舶運輸，為20～30d的鍋爐房最大計算耗油量。
二、汽車油槽車運輸，為5～10d的鍋爐房最大計算耗油量。
三、油管輸送，為3～5d的鍋爐房最大計算耗油量。
第8.2.2條 當工廠設有總油庫時，鍋爐房燃用的重油或柴油，應由總油庫統一安排。
第8.2.3條 重油貯油罐不應少于2個。
第8.2.4條 重油貯罐內油的加熱溫度，應較當地大氣壓力下水的沸騰溫度低5℃，且較油的閃點低10℃，取兩者中的較低值。
第8.2.5條 地上半地下貯油罐或貯油罐組應設裝置防火堤，防火堤應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》的要求。
輕油貯油罐與重油貯油罐不應布置在同一個防火堤內。
第8.2.6條 設置輕油罐的場所宜設有防止輕油流失的設施。
第8.2.7條 從鍋爐房貯油罐輸油到室內油箱的輸油泵不應少于2臺，其中1臺備用。輸油泵的容量不應小地鍋爐房最大計算耗油量的110％。
第8.2.8條 在輸油泵進口母管上應設置油過濾器2臺，其中1臺備用。油過濾器的濾網網孔宜為8～12目/cm,濾網流通面積宜為其進口管截面積的8～10倍。
第8.2.9條 油泵房到貯油罐之間的管道地溝，應有防止油品流散和火災蔓延的隔絕措施。
第8.2.10條 油管道宜采用地上敷設。當采用地溝敷設時，地溝與建筑物外墻連接處應填沙或用耐火材料隔斷。
第九章 熱工監測和控制
第一節 熱工監測
第9.1.1條 蒸汽鍋爐機組必須裝設監測下列安全運行參數的指示儀表：
一、鍋筒蒸汽壓力；
二、鍋筒水位；
三、鍋筒進口給水壓力（采用注水器或鍋爐有省煤器時，可不監測）；
四、過熱器出口蒸汽壓力和溫度；
五、省煤器進、出口水溫度和水壓。
額定蒸汽發量大于或等于20t/h的蒸汽鍋爐，其鍋筒蒸汽壓力、水位和過熱器出口蒸汽壓力、溫度、尚應裝設記錄儀表。
第9.1.2條 蒸汽鍋爐機組應裝設監測下列經濟運行參數的儀表。
一、額定蒸汽量小于或等于4t/h蒸汽鍋爐；
1.煤量、油量或燃氣量積算；
2.蒸汽流量指示和積算；
3.給水流量積算；
4.排煙溫度。
二、額定蒸發量為6～10t/h的蒸汽鍋爐：
1.煤量、油量或燃氣量積算；
2.蒸汽流量指示和積算；
3.給水流量積算；
4.排煙溫度；
5.爐膛出口煙氣溫度；
6.對流受熱面進、出口煙氣溫度；
7.省煤器出口煙氣溫度；
8.濕式除塵器出口熱風溫度；
9.空氣預熱器出口熱風溫度；
10.爐膛煙氣壓力；
11.對流受熱面進、出口煙氣壓力；
12.省煤器出口煙氣壓力；
13.空氣預熱器出口煙氣壓力；
14.除塵器出口煙氣壓力；
15.一次風壓及風室風壓；
16.二次風壓。
注：（1）有條件時可裝設檢測排煙含氧量的儀表。
（2）對火管鍋爐或水火管組合鍋爐，當不便裝設檢測上述參數的測點時，可不監測。
三、額定蒸發量大于或等于20t/h的蒸汽鍋爐：
1.煤量、油量或燃氣量積算；
2.蒸汽流量指示、積算和記錄；
3.給水流量指示、積算；
4.排煙溫度含氧量或二氧化碳量指示、記錄；
5.爐膛出口煙氣溫度；
6.對流受熱面進、出口煙氣溫度；
7.省煤器出口煙氣溫度；
8.空氣預熱出口煙氣溫度（即鍋爐的排煙溫度）；
9.濕式除塵器出口熱風溫度；
10.空氣預熱器出口熱風溫度；
11.爐膛煙氣壓力；
12.對流受熱面進、出口煙氣壓力；
13.省煤器出口煙氣壓力；
14.空氣預熱器出口煙氣壓力；
15.除塵器出口煙氣壓力；
16.一次風壓及風室風壓；
17.二次風壓。
18.鼓、引風機負荷電流。
注：本條各款除專門指出者外（如蒸汽流量為指示、積算和記錄），其他均系指裝設指示儀表。
第9.1.3條 熱水鍋爐機組應裝設置監測下列安全及經濟運和參數的指示儀表：
一、鍋爐進、出口水溫和水壓；
二、鍋爐循環水流量；
三、風、煙系統各段壓力和溫度。
此外，尚應裝設煤量、油量或燃氣量積算儀表。
對額定出力大于或等于14MW的熱水鍋爐，其出口水溫和循環水流量儀表應為記錄式。
風、煙系統的壓力和溫度儀表，按本規范第9.1.2條中容量相對應的蒸汽鍋爐和各款設置。
第9.1.4條 沸騰鍋爐、煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐除應遵守本規范第9.1.1條、第9.1.2條和第9.1.3條規定外，尚必須裝設監測下列參數的指示儀表：
一、沸騰鍋爐：沸騰層的溫度和風室靜壓。
二、煤粉鍋爐：制粉設備出口處氣、粉混合物的溫度。
三、燃油鍋爐：燃燒器前的油溫和油壓、帶中間回油燃燒器的回油油壓；蒸汽霧化燃燒器前的蒸汽壓力，空氣霧化燃燒器前的空氣壓力，鍋爐后或鍋爐尾部受熱面后的煙氣溫度。
四、燃氣鍋爐：燃燒器前的氣體壓力，鍋爐后或鍋爐尾部受熱面后的煙氣溫度。
第9.1.5條 鍋爐房各輔助部分應裝設監測下列參數的儀表。
一、水泵、油泵部分：
1.水泵、油泵出口壓力；
2.循環水泵進、出口水壓；
3.汽動水泵進汽壓力；
4.水泵、油泵負荷電流（無集中儀表箱及功率小于20KW時可不裝）。
二、熱力除氧器部分：
1.除氧器工作壓力；
2.除氧水箱水位；
3.除氧水箱水溫；
4.除氧器進水溫度；
5.蒸汽壓力調節器前、后的蒸汽壓力。
其中，除氧器工作壓力及除氧水箱水位，宜引到水處理控制室或鍋爐控制室。
三、真空除氧器部分：
1.除氧器進水溫度；
2.除氧器真空度；
3.除氧水箱水位；
4.除氧水箱水溫；
5.射水抽氣器進口水壓。
其中，除氧器真空度及除氧水箱水位，宜引至水處理控制室或鍋爐控制室。
四、離子交換水處理設備部分：
1.離子交換器進、出口水壓；
2.離子交換器進水溫度（無加溫過程時不裝）；
3.軟化或除鹽水流量指示、積算；
4.再生液流量。
五、減壓減溫設備部分：
1.高壓和低壓側蒸汽和和溫度；
2.減溫水壓力、溫度和水量；
3.高壓側蒸汽流量；
4.低壓側蒸汽流量指示、積算和記錄。
六、熱交換部分：
1.被加熱介質進、出口總管壓力和溫度；
2.加熱介質進、出口總管壓力和溫度；
3.加熱蒸汽壓力和溫度；
4.每臺換熱器加熱介質進、出口壓力和溫度；
5.每臺換熱器被加熱介質進、出口壓力和溫度。
七、蒸汽蓄熱器部分：
1.蓄熱器工作壓力；
2.蓄熱器水位；
3.蓄熱器水溫。
八、蒸汽凝結水部分：
1.凝結水水質監測電導率：
2.凝結水PH值；
3.凝結水水流量；
4.凝結水水溫。
九.制粉系統部分：
1.磨粉機熱風進風溫度；
2.煤粉倉中煤粉溫度；
3.氣、粉混合物溫度；
4.煤粉倉粉位。
十、水箱、油箱液位和溫度、酸、堿貯罐液位。
十一、連續排污膨脹器工作壓力和液位。
十二、熱水系統加壓膨脹箱壓力和液位。
十三、熱水系統供回水總管壓力和溫度。
十四、燃油加熱器前后油壓和油溫。
注：本條各款除專門指出者外（如軟化水流量為指示和積算），其余均系指裝設指示儀表。
第9.1.6條 鍋爐房應裝設供經濟核算所需的計量儀表：
一、蒸汽量指示和積算；
二、過熱蒸汽溫度記錄；
三、供熱量積算；
四、煤、油或燃氣的總耗量；
五、原水總耗量；
六、凝結水回收量；
七、熱水系統補給水量；
八、總電耗量。
第9.1.7條 鍋爐房必須裝設表明下列情況的報警信號：
一、鍋筒水位過低和過高；
二、鍋筒出口蒸汽壓力過高；
三、省煤器出口水溫過高；
四、熱水鍋爐出口水溫過高；
五、過熱蒸汽溫度過低和過高；
六、連續給水調節系統給水泵故障停運；
七.爐排故障停轉；
八、燃油、燃氣和煤粉鍋爐的風機故障停運；
九、燃油、燃氣和煤粉鍋爐熄火；
十、燃油鍋爐房的貯油罐和中間油箱的油位，油溫過低和過高；
十一、燃氣鍋爐燃燒器前燃氣干管壓力過高和過低；
十二、豎井磨煤機豎井出口和風扇磨煤機分離器出口氣、粉混合物的溫度過高；
十三、煤粉鍋爐爐膛負壓過低和過高；
十四、熱水系統的循環水泵故障停運；
十五、熱交換器出水溫度過高；
十六、熱水系統中高位膨脹水箱位過低和蒸汽、氮氣加壓膨脹水箱的壓力、水位過低和過高；
十七、除氧水箱水位過低和過高；
十八、自動保護裝置動作；
十九、燃氣調壓間、燃氣鍋爐間和油泵間，應設置可燃氣體濃度報警裝置。
第二節 熱工控制
第9.2.1條 蒸氣鍋爐應設置給水自動調節裝置，額定蒸發量小于或等于4t/h的蒸汽鍋爐可設置位式給水自動調節裝置，等于于6t/h的蒸汽鍋爐宜設置連續給水自動調節裝置。
采用給水自動調節時，備用電動給水泵宜裝設自動投入裝置。
第9.2.2條 蒸汽鍋爐應設置極限低水位保護裝置，當額定蒸發量等于或大于6t/h時，尚應設置蒸汽超壓保護裝置。
第9.2.3條 熱水鍋爐應設置當鍋爐的壓力降低到熱水可能發生汽化、水溫升高超過規定值，或循環水泵突然停止運行時的自動切斷燃料供應和停止鼓風機、引風機運行的保護裝置。
第9.2.4條 熱水系統應設置自動自動補水裝置并宜設置自動排氣裝置，加壓膨脹水箱應設置水位和壓力自動調節裝置。
第9.2.5條 熱交換站宜設置加熱介質的流量自動調節裝置。
第9.2.6條 燃用煤粉，油、氣體的鍋爐或額定蒸發量等于或大于20t/h的鏈條爐排蒸汽鍋爐，當熱負荷變化幅度在調節裝置的可調范圍內，且經濟上合理時，宜裝設燃燒過程自動調節裝置。
第9.2.7條 鍋爐燃燒過程自動調節，宜采用微機控制。
第9.2.8條 熱力除氧設備應設置水位自動調節裝置和蒸汽壓力自動調節裝置。
第9.2.9條 燃用煤粉、油或氣體的鍋爐，應設置點火程序控制和熄火保護裝置。
第9.2.11條 層燃鍋爐的引風機、鼓風機和鍋爐拋媒機爐排減速等加煤設備之間，應裝設電氣聯鎖裝置。
第9.2.12條 燃用煤粉、油或氣體的鍋爐、應設置上列電氣聯鎖裝置：
一、引風機故障時，自動切斷鼓風機和燃料供應；
二、鼓風機故障時，自動切斷燃料供應；
三、燃油、燃氣壓力低于規定值時、自動切斷燃油或燃氣供應。
第9.2.13條 制粉系統各設備之間應設置電氣聯鎖裝置。
第9.2.14條 豎井磨煤機或風扇煤機、引風機、鼓風機和給煤機之間，應設置電氣聯鎖裝置。
第9.2.15條 連續機械化運煤系統、除灰渣系統中，各運煤設備之間、除灰渣設備之間，均應設置電氣聯鎖裝置，并使在正常工作時能按順序停車，且其延長時間應能達到空載再啟動。
第9.2.16條 運煤和煤的制備應與其局部排風和除塵裝置連鎖。
第9.2.17條 噴水式減溫的鍋爐過熱器，宜設置過熱蒸汽溫度自動調節裝置。
第9.2.18條 減壓減溫裝置宜設置蒸汽壓力和溫度自動調節裝置。
第9.2.19條 蒸汽鍋爐額定蒸發量大于或等于6t/h、熱水鍋爐額定出力大于或等于4.2MW的鍋爐房，當風機布置在司爐不便操作的地點時，宜設置風機進風門的遠距離控制裝置和風門開度指示。
第9.2.10條 電動設備、閥門和煙、風道門可按需要設置遠距離控制裝置。
第9.2.21條 蒸汽鍋爐額定蒸發量大于或等于6t/h，熱水鍋爐額定出力大于或等于4.2MW的鍋爐房，應設置儀表控制室。控制室宜光線充足、柔和、不反光、朝鍋爐操作面方向宜采用大觀察窗。
容量大的水處理系統、熱交換系統和運媒系統，宜分別設置儀表控制室或電氣控制室。
第十章 化驗和檢修設施
第一節 化驗
第10.1.1條 鍋爐房宜設置化驗室，化驗鍋爐運行中需經常檢測的項目，對不需經常化驗的項目，宜通過協作解決。
鍋爐符合下列條件時，可只設置化驗場地，進行硬度、堿度、PH值、溶解氧等簡單的水質分析：
一、蒸汽鍋爐額定蒸發量小于6t/h或總蒸發量小于10t/h的鍋爐房，熱水鍋爐額定出力小于4.2MWak 總出力小于7MW的鍋爐房；
二、本單位有中心試驗室或其他化驗部門，可為鍋爐房配制水質分析用的化學試劑并可化驗鍋爐房需經常檢測的其他項目。
第10.1.2條 鍋爐房化驗室化驗下列水、汽項目的能力、應根據鍋爐房的容量、鍋爐參數、供熱介質和用戶對蒸汽品質的要求等因素確定：
一、蒸汽鍋爐的鍋爐應具備對懸浮物、總硬度、總堿度、PH值、溶解氧、溶解固形物、硫酸根（SO23）、氯化物（CI）等項目的化驗能力，采用磷酸鹽鍋內處理時，尚應能化驗亞硫根（SO23）的含量，蒸汽壓力大于2.47MPa且供汽輪機用汽時，宜能測定二氧化硅及電導率；
二、熱水鍋爐的鍋爐房應具備對懸浮物、總硬度、PH值的化驗能力，采用鍋外化學處理時，尚應能化驗溶解氧。
第10.1.3條 總蒸發量大于20t/h或總出力大于14MW的鍋爐房，以煤為燃料時，其化驗室宜具備對燃煤水分、揮發分、固定碳和飛灰、爐渣可燃物含 量的分析能力：以煤粉為燃料時，宜能分析燃油的粘度和閃點。
第10.1.4條 總蒸發量大于60t/h或總出力大于或等于42MW的鍋爐房，其化驗室宜能測定燃料的發熱值。
第10.1.5條 鍋爐房化驗室除應符合本規范第10.1.2條至第10.1.4條的要求外，尚應能測定煙氣含氧量氧化碳和一氧化碳含量，燃油、燃氣鍋爐房尚宜能測定煙氣中氫、碳氫化合物等可燃物的含量。
第二節 檢修
第10.2.1條 鍋爐房宜設置檢測間、對鍋爐、輔助設備、管道、閥門及其附件進行維護、保養和小修工作。當本單位有為動力站和管網設置的檢修站（間）時，鍋爐房可不單獨設置檢修間。
蒸汽鍋爐額定蒸量小于6t/h或熱水鍋爐出小于4.2MW的鍋爐房，可只設置對設備和管道進行維護保養的檢修場地。
第10.2.2條 鍋爐房設備和管道的中、大修工作，不宜由鍋爐房檢修間承擔，可由本單位統一安排或本地區協作解決。
第10.2.3條 鍋爐房檢修間可設鉗工桌、砂輪機、臺鈷、洗在、電焊機和手動試壓泵等基本設備。
總蒸發量大于或等于60t/h、總出力大于或等于42MW的鍋爐房，宜設置電氣保養室。當本單位有集中的電工值班室時，可不單獨設置。
電氣的檢修宜由本單位統一安排或本地區協作解決。
第10.2.5條 蒸汽鍋爐額定蒸發量大于或等于10t/h、熱水鍋爐額定出力大于或等于7MW的鍋爐房，宜設置儀表保養室，當本單位有集中的儀表維修條件時，可不單獨設置。
儀表的檢修宜由本單位統一安排或本地區協作解決。
第10.2.6條 雙層布置的鍋爐房和蒸汽鍋爐額定蒸發量大于或等于10t/h、熱水鍋爐額定出力大于或等于7MW單層布置鍋爐，在其鍋爐上方應設置將物件從底層地坪提升至鍋爐頂的吊裝設施，當需穿越樓板時，尚應開設吊裝孔。
第10.2.7條 蒸汽鍋爐額定蒸發量大于4t/h、熱水鍋爐額定出力大于2.8MW，鍋爐的鼓風機、引風機、給水泵、磨煤機等設備和其電動機上方，宜設置起吊裝置或有吊裝措施。
熱力除氧器、換熱器和帶有筒體法蘭的離子交換器上的方，宜有吊裝檢修措施。
第十一章 汽水管道
第11.0.1條 汽水管道設計應根據熱力系統和鍋爐房工藝布置進行，并應符合下列要求：
一、便于安裝、操作和檢修；
二、管道宜沿墻和柱敷設；
三、管道敷設在通道上方時，管道（包括保溫層或支架）最低點與通道地面的凈高不應小于2m；
四、管道不應妨礙門、窗的啟閉與影響室內采光；
五、應滿足裝設儀表的要求。
第11.0.2條 采用多管供汽（熱）的鍋爐房宜設置分汽（分水）缸。分汽（分水）缸的設置應根據用汽（熱）需要和管方便的原則確定。
第11.0.3條 供汽系統中的蒸汽蓄熱器應符合下列規定：
四、管道不應妨礙門、窗的啟閉與影響室內采光；
五、應滿足裝設儀表的要求。
第11.0.2條 采用多管供汽（熱）的鍋爐房宜設置分汽（分水）缸。分汽（分水）缸的設置應根據用汽（熱）需要和管方便的原則確定。
第11.0.3條 供汽系統中的蒸汽蓄熱器應符合下列規定：
一、應設置蓄熱器的旁路閥門；
二、并聯運行蒸汽蓄熱器蒸汽進、出口管上應裝設止回閥，串聯運行的蒸汽蓄熱器進行汽管上宜裝設止回閥；
三、蒸汽蓄熱器進水管上應裝設止回閥；
四、鍋爐額定工作壓力大于蒸汽蓄熱器額定工作壓力時，蓄熱器上應裝設安全閥；
五、蒸汽蓄熱器運行時的充水應采用鍋爐給水，利用鍋爐給水泵補水；
六、蒸汽蓄熱呂運行放水管應接至鍋爐給水箱或除氧水箱。
第10.0.4條 鍋爐房內連接相同參數鍋爐的蒸汽（熱水）管，宜采用單母管，對常年不間斷供汽（熱）的鍋爐房、宜采用雙母管。當鍋爐房內設有分汽（分水）缸時，每臺鍋爐的主蒸汽（供水）管可分別接至分汽（分水）缸。
第11.0.5條 每臺蒸汽（熱水）鍋爐與蒸汽（熱水母管）或與分汽（分水）缸之間的鍋爐主蒸汽（供水）管上，均應裝設2個閥門，其中1個應緊靠鍋爐汽包或過熱器（供水集箱）出口，另1個應裝在靠近蒸汽（供水）母管處或分汽（分缸）缸上。
第11.0.6條 蒸汽鍋爐房的鍋爐給流水母管應采用單母管；對常年不間斷供汽的鍋爐房和給水泵不能并聯運行的鍋爐房，鍋爐給水母管宜采用雙母管或采用單元制鍋爐給水系統。
第11.0.7條 鍋爐給水泵進母管或除氧水箱出水母管，應采用不分段的單母管，對常年不間斷供汽、且除氧水箱臺數等于或大于2臺的鍋爐房，則宜采用分段的單母管。
第11.0.8條 鍋爐房除氧器的臺數等于或在于2臺時，除氧器加熱用蒸汽管宜采用母管制系統。
第11.0.9條 熱水鍋爐房內與熱水鍋爐、水加熱裝置和循環泵相連接的供水和回水母管應采用單母管，對必須保證連續供熱的熱水鍋爐房宜采用雙母管。
第11.0.10條 每臺熱水鍋爐與熱水供、回水母管管連接時，在鍋爐的進水管和出水管上均應裝設切斷閥，在進水管的切斷閥前宜裝設止回閥。
第11.0.11條 熱水系統循環水泵進口側的回水母管上應裝設除污器。
第11.0.12條 每臺鍋爐宜采用獨立的定期排污管道，并分別接至排污膨脹器或排污降溫地；當幾臺鍋
