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| 高效蓄熱式工業(yè)爐 |
| 高效蓄熱式工業(yè)爐由高效蓄熱式回收系統(tǒng)、換向式燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其熱效率可達75%，這種換向式燃燒方式改善了爐內的溫度均勻性。由于該設備能很方便地把煤氣和助燃空氣預熱到1100℃，可以在高溫工業(yè)爐上使用高爐燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產生的能源浪費和環(huán)境污染問題。
高效蓄熱式工業(yè)爐又稱為高風溫低氧燃燒系統(tǒng)HTAC（High Temperature Air Combustion），是目前國內外開始流行的燃燒方式，通過高效蓄熱室將助燃空氣從室溫預熱至800～1100℃高溫，有效組織燃料與助燃空氣入爐流股的流速方式等手段，可大幅度降低NOx排放量，使排煙溫度控制200℃以下的范圍內，最大限度地回收煙氣余熱,使爐內溫度更趨均勻,使用這種先進的燃燒方式可同時達到節(jié)約燃料20%～50%、提高產量10%～30%、減少20%～50%煙氣排放量等環(huán)保、節(jié)能、和提高加熱質量的效果。HTAC系統(tǒng)針對燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發(fā)生爐煤氣則只需或只能采用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（如高爐煤氣、轉爐煤氣）可采用雙蓄熱方式。
煤氣和來自鼓風機的助燃空氣經換向系統(tǒng)分別進入左側面各自通道，而后由下向上通過蓄熱室。預熱后的煤氣與空氣從左側各自的通道噴出并混合燃燒。燃燒產物對鋼坯進行加熱后進入右側通道，在蓄熱室內進行熱交換并將大部分熱量留給蓄熱體后，以130℃左右的溫度進入換向系統(tǒng)，經排煙機排入大氣中。幾分鐘后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機構動作，空氣、煤氣同時換向。此時，煤氣和空氣從右側通道噴口噴出并混合燃燒，而左側噴口作為煙道。在排煙機的作用下，高溫煙氣通過蓄熱體排出，一個換向周期完成。
取消了常規(guī)工業(yè)爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道和高大的煙囪，操作維護簡單，無煙塵污染，換向設備靈活，控制系統(tǒng)功能完備，爐內溫度均勻，可節(jié)能30%～50%，鋼坯氧化燒損可減少1%。
高效蓄熱式工業(yè)爐實現(xiàn)空氣、煤氣雙預熱后的技術優(yōu)勢：
一是燃燒溫度大幅度提高，擴大了燃料的適用范圍。當空氣、煤氣雙預熱溫度分別達到1100℃，熱值為800×4.18kJ/mm3的高爐煤氣理論燃燒溫度達2540℃，其燃燒效果與高熱值的焦爐煤氣和天然氣幾乎相同，從而可實現(xiàn)在高溫工業(yè)爐上用全高爐煤氣代替高熱值燃料。
低熱值高爐煤氣作為煉鐵的副產品，一般不能直接在鋼鐵企業(yè)的耗能設備上使用，一部分高爐煤氣與焦爐煤氣混合后使用，還有相當一部分被直接排放到大氣中。這不但造成大量的能源浪費，而且造成環(huán)境污染。高爐煤氣的利用，不僅具有巨大的節(jié)能效益和經濟效益，還有重大的環(huán)保效益。
二是火焰穩(wěn)定效應增強。傳統(tǒng)燒嘴燃燒的穩(wěn)定是依賴火焰?zhèn)鞑ニ俣扰c氣流速度的平衡以及高溫熱源的傳熱來保證的，而在空氣、煤氣雙預熱達到1000℃的條件下，燃燒反應自發(fā)進行。空氣、煤氣濃度已不再是穩(wěn)定燃燒的條件，任何濃度都能保證穩(wěn)定的燃燒。因此，可實現(xiàn)低氧擴散燃燒，達到減少鋼坯氧化和NOx減排的目的，這是常規(guī)燒嘴燃燒技術所無法達到的。
三是系統(tǒng)排煙溫度低于150℃，已接近余熱回收的極限值，爐子熱效率可高達70%。
四是高效蓄熱式技術可在任何爐溫條件下實現(xiàn)排煙溫度始終低于150℃，軋鋼加熱爐的預熱段失去作用，單位面積的供熱強度增大，同樣產量的爐子長度可以縮短15%～20%。 |
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